การวัดจะทำไม่ได้หรือไม่หากระบบ "ไม่สมบูรณ์"? จะสร้างเกณฑ์มาตรฐานการตรวจจับใหม่สำหรับเส้นทางแสงที่ซับซ้อนได้อย่างไร

1. การบินและอวกาศ: สำหรับระบบเพย์โหลดลิงค์ยาวแบบหลายแบนด์ จำเป็นต้องมีการประเมินกลุ่มรีเลย์ (หรือช่องสัญญาณความยาวคลื่นเฉพาะ) อย่างเป็นอิสระ อย่างไรก็ตาม พบว่าระบบเหล่านี้โดยเนื้อแท้มีความคลาดเคลื่อนที่สำคัญเพื่อชดเชยกลุ่มก่อนหน้าและกลุ่มถัดไป และผู้ชดเชยแบบดั้งเดิมไม่สามารถจำลองการเชื่อมต่อหน้าคลื่นที่ซับซ้อนได้

2. เครื่องใช้ไฟฟ้า: เลนส์หลายกลุ่มกำลังแพร่หลายมากขึ้นในสมาร์ทโฟนเรือธง แต่วิธีการที่มีประสิทธิภาพสำหรับการวัดกลุ่มเดี่ยวอย่างแม่นยำ (เช่น G2 ในระบบสามกลุ่ม) ยังคงขาดอยู่ การประนีประนอมตามมาตรฐานอุตสาหกรรมในปัจจุบันมักทำให้วิศวกรตกอยู่ในภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออก:

`ตัวอย่างทอง "การเปรียบเทียบ": ค้นหาสิ่งที่เรียกว่า "ตัวอย่างมาตรฐาน" จากกลุ่มอื่นสำหรับการทดสอบแบบจับคู่ อย่างไรก็ตาม เราไม่สามารถรับประกันรูปร่างพื้นผิวและความแม่นยำในการประกอบของตัวอย่างสีทองได้อย่างแน่นอน การใช้ "ความไม่แน่นอน" อย่างใดอย่างหนึ่งเพื่อวัด "ความไม่แน่นอน" อีกอันหนึ่ง มักจะให้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจ

 การทดสอบแบบ Blind Testing ด้วยการถ่ายภาพ AA โดยรวม: ละทิ้งการตรวจสอบกระบวนการและดำเนินการโดยตรงไปยังขั้นตอนการจัดตำแหน่งหลังการประกอบ (AA) โดยตรง วิธีการ "blind box" นี้หมายความว่าสามารถตรวจพบความเบี่ยงเบนหรือความเยื้องศูนย์ของรูปร่างพื้นผิวแต่ละบุคคลได้ในระหว่างการถ่ายภาพขั้นสุดท้ายเท่านั้น ส่งผลให้สูญเสียประโยชน์โดยสิ้นเชิงในการปรับปรุงผลผลิตและการควบคุมคุณภาพในระหว่างกระบวนการ การขาดเครื่องมือตรวจสอบที่มีประสิทธิภาพ การเพิ่มผลผลิตให้เหมาะสมจึงเป็นไปไม่ได้

เราไม่จำเป็นต้องผลิตเลนส์จริงตามมาก่อนการทดสอบ การใช้ความสามารถในการฟื้นฟูเฟสอันทรงพลังของซีจีเอช(โฮโลแกรมเชิงคำนวณ) เราสามารถบรรลุการตรวจจับตำแหน่งศูนย์ในระดับฟิสิคัลสำหรับเส้นทางแสงที่ไม่สมบูรณ์

I. การสร้างใหม่แบบย้อนกลับ: การชดเชยเฟสสำหรับเส้นทางแสงที่หายไป

เนื่องจากกลุ่มเลนส์ที่ทดสอบนั้นขาดความสามารถในการสร้างภาพ เนื่องจากมีเฟสที่แตกต่างกันในเส้นทางแสงที่ต้องได้รับการชดเชย ในซอฟต์แวร์การออกแบบ เราได้แยกส่วนที่ "หายไป" ของเส้นทางแสงภายในระบบที่สมบูรณ์ และคำนวณปริมาณการเปลี่ยนแปลงของหน้าคลื่นและผลกระทบจากการยกเลิกความคลาดเคลื่อนในทางคณิตศาสตร์อย่างแม่นยำ

การแจกแจงเฟสเหล่านี้ในท้ายที่สุดจะถูกเข้ารหัสและฝังลงบนโครงสร้างไมโคร/นาโนของซีจีเอช. ในระหว่างการทดสอบซีจีเอช... โดยทำหน้าที่เป็น "กลุ่มกระจกแก้ไขเสมือน" ซึ่งชดเชยความคลาดเคลื่อนของระบบอย่างแม่นยำผ่านเอฟเฟกต์การเลี้ยวเบน และฟื้นฟูหน้าคลื่นที่บิดเบี้ยวให้เป็นหน้าคลื่นมาตรฐานแบบเรียลไทม์

ครั้งที่สอง ข้อดีทางวิศวกรรม: การปฏิวัติการวัดเกิดขึ้นซีจีเอช

การสร้างวงจรการตรวจสอบแบบปิดขึ้นใหม่โดยใช้ซีจีเอชโดยพื้นฐานแล้วเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงตรรกะของกระบวนการประกอบและการปรับแต่งแบบดั้งเดิม:

1. เส้นทางแสงที่เรียบง่าย หลีกเลี่ยงการสะสมข้อผิดพลาด: เมื่อเทียบกับการสร้างชุดเลนส์ชดเชยทางกายภาพขนาดใหญ่ ชิ้นเดียว บางซีจีเอชสามารถทดแทนได้เทียบเท่า ลดการสะสมของข้อผิดพลาดรูปร่างพื้นผิวส่วนประกอบและข้อผิดพลาดในการจัดตำแหน่งที่แหล่งที่มา

2. การอ้างอิงแบบบูรณาการ การล็อคระดับความเป็นอิสระเชิงพื้นที่:ซีจีเอชสามารถรวมโฮโลแกรมการจัดตำแหน่งในพื้นที่ที่ไม่ทำงาน ด้วยการฉายภาพ "จุดตาแมว" หรือ "เป้าเล็ง" เสมือน ทำให้สามารถล็อคอิสระหกองศา (X, Y, Z และมุมการหมุนสามมุม) ของชุดเลนส์ในอวกาศได้โดยตรง ทำให้ได้ตำแหน่งที่แม่นยำ

3. การประเมินในแหล่งกำเนิด การลดความเสี่ยงในการประกอบ: ในระหว่างขั้นตอนการประกอบและการปรับของระบบย่อย สามารถดูตัวอย่างประสิทธิภาพในระบบที่สมบูรณ์ได้ล่วงหน้าโดยใช้ซีจีเอช. หากพบการเกิดขอบที่ผิดปกติ สามารถแก้ไขได้โดยตรงในกระบวนการปัจจุบัน หลีกเลี่ยงการสะสมข้อผิดพลาดจนถึงขั้นตอนการประกอบขั้นสุดท้าย ซึ่งช่วยเพิ่มผลผลิตในรอบแรกได้อย่างมาก

ที่สาม สรุป: เจาะทะลุจุดบอดในการตรวจสอบ ทำให้ผลผลิต "มองเห็นและควบคุมได้" ในขั้นตอนการประกอบและการปรับแต่ง

ความท้าทายของการผลิตออพติคอลที่มีความแม่นยำมักไม่ได้อยู่ที่ความสมบูรณ์แบบของส่วนประกอบแต่ละชิ้น แต่อยู่ที่การบรรลุการบรรจบกันของตัวบ่งชี้ระดับระบบภายใต้ข้อจำกัดทางวิศวกรรมที่เข้มงวดอย่างยิ่ง

การทำให้การวัด "ระบบที่ไม่สมบูรณ์" เป็นมาตรฐานหมายความว่าวิธีการตรวจสอบแบบเดิมถึงขีดจำกัดแล้ว คุณค่าหลักของซีจีเอชไม่ใช่แค่การทำให้เสร็จสิ้นทางกายภาพเท่านั้น แต่ยังผ่านการสร้างเฟสดิจิทัลขึ้นใหม่ ซึ่งสร้างเกณฑ์มาตรฐานการวัดที่มีความมั่นใจสูงสำหรับกระบวนการระดับกลางที่ "มองไม่เห็น" ก่อนหน้านี้ โดยจะเปลี่ยนความเบี่ยงเบนของคลื่นที่มองไม่เห็นให้เป็นข้อมูลการชดเชยเชิงปริมาณและติดตามได้ ดังนั้นจึงเปลี่ยนการประกอบและการปรับแต่งจากวิทยาศาสตร์ที่อิงประสบการณ์ซึ่งอาศัย "ความรู้สึก" เป็นวิศวกรรมที่มีความแม่นยำโดยอิงจากลูปปิดของข้อมูล

กลับมาสู่สามัญสำนึกทางวิศวกรรมโดยใช้เกณฑ์มาตรฐานที่กำหนดเพื่อจัดการกับความไม่แน่นอนในการประกอบและการปรับแต่ง นี่คือรากฐานของการตรวจสอบด้วยแสงสมัยใหม่

เกี่ยวกับจื่อซิง ออปติกส์

Ningbo Zhixing Optics Technology Co. , Ltd.มุ่งเน้นไปที่โฮโลแกรมการคำนวณที่มีความแม่นยำสูง (ซีจีเอช) โซลูชันการตรวจสอบที่มุ่งแก้ไขจุดปวดหลักในการวัดพื้นผิวทรงกลมและรูปทรงอิสระโดยเฉพาะ เราให้บริการแบบครบวงจรตั้งแต่ซีจีเอชการออกแบบและการผลิตไปจนถึงการประกอบและการปรับออปโตกลไกที่มีความแม่นยำสูง ทำให้เกิด "เกณฑ์มาตรฐานการทดสอบ" ที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิตที่มีความแม่นยำ